УЛЬЯНОВСКИЙ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

Полимерная оснастка на основе стекло-, угле- и органотканей и высокотемпературного связующего ВСО-200 применяется для вакуумного формования деталей из ПКМ в термопечах и вакуум-автоклавного формования – в автоклавах.

Выклеечная оснастка из стеклопластика на связующем ВСО-200 для изготовления конструкций из ПКМ самолета СР-10

Стеклопластиковая оснастка для изготовления деталей из ПКМ способом контактного формования

Применение выклеечных оснасток позволяет по сравнению с серийными металлическими аналогами снизить массу в 10–20 раз, повысить скорость нагрева при проведении технологического процесса в 1,5–2 раза, снизить расход электроэнергии при ведении технологического цикла изготовления деталей, снизить эффект коробления формуемой детали за счет уменьшения разницы значений температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) материала оснастки и детали.

Разработка технологий формования деталей на полимерной выклеечной оснастке со встроенными неметаллическими нагревателями позволила создать автоматизированный технологический комплекс для изготовления панелей интерьера самолетов семейства Ту-204.

Полимерная выклеечная оснастка со встроенными неметаллическими нагревателями для изготовления
конструкций интерьера самолета Ту-204-200

Данный комплекс позволяет обеспечивать в автоматизированном режиме технологические параметры (скорость нагрева–охлаждения, температурные, временные и манометрические) процессов формования деталей из ПКМ. Разработанная технология позволила: сократить технологический цикл формования деталей в 1,5–2 раза, снизить расход электроэнергии в 2–5 раз, снизить трудоемкость изготовления деталей на 20–25%, повысить прочностные свойства панелей интерьера на 10–20% с обеспечением высокого качества поверхности формуемых деталей.

Структурная схема автоматизированного технологического комплекса:

1 – технологическая форма; 2 – компьютер; 3 – датчик температуры; 4 – вакуумный клапан; 5 – пьезодатчик; 6 – модуль управления клапаном; 7 – усилитель термо-ЭДС; 8 – вакуумметр; 9 – ультразвуковой модуль; 10 – силовой тиристорный привод; 11 – блок сопряжения с компьютером